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介紹混合機選型原則 |
| 現(xiàn)在，許多用戶在粉料、粉體混合機方面許多挑選國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，因為立式錐形混合機存在許多缺陷、修理率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應(yīng)挑選臥式混合機，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時刻短，殘留量也少。但挑選及使用臥式混合機需注意以下幾點： 1. 依據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時刻約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時刻，每批物料加工時刻可按15分鐘計，則1小時能夠連續(xù)加工4批料。如挑選每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶能夠依據(jù)自己的需求挑選臥式混合機。 2. 依據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應(yīng)是根本共同的。因為內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為到達(dá)推送物料的才能共同，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，不然會使物料向一個方向集中。因此，在挑選臥式混合機時要注意這一點�！ �3. 按設(shè)計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的空隙能夠為4毫米～10毫米，物料能夠用摩擦力帶動全部參與混合。但因為粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參與混合的時刻不一樣，形成產(chǎn)品的不均勻性�，F(xiàn)在有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙削減到 3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成方位可調(diào)整的形式，依據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的空隙。在挑選混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳挑選�！ �4. 挑選臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通挑選適合自己工藝的閥門形式，同時不要挑選側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機在規(guī)定時刻完成拌和混合后，最短時刻內(nèi)一次放清可確保物料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐步放凈，一是耽誤時刻，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已到達(dá)最佳均勻度，過度拌和反而會使物料離析，破壞了均勻度，然后失去了選用臥式混合機的含義。1.使用前應(yīng)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，試驗前應(yīng)先檢查高速攪拌機所有連接的緊固程度，以及電氣設(shè)備的完整性，然后合上總電源開關(guān)，投入電源，空運轉(zhuǎn)試驗機。2.用手按下安全保護(hù)開關(guān)，然后按下綠色啟動開關(guān)，注意電機轉(zhuǎn)向。如果方向不對，請按紅色開關(guān)停止機器并切斷電源。3.空運行調(diào)試測試。高速混合機只有在無異常異響、軸承齒三維混合機混合過程是一個動態(tài)平衡過程，即在一定的剪切場的作用下，分散相不斷被粉碎，與此同時，在分子熱運動的作用下，破碎的分散相又趨向重新集聚，使分散相達(dá)到該條件下的平衡粒徑的過程。一般以為，無論使用何種設(shè)備做混合操作，混合過程都應(yīng)具備以下混合要素，即剪切、分流和位置交換。同時，混煉過程還應(yīng)有壓縮、拉三維混合機結(jié)構(gòu)及運轉(zhuǎn)特性使容器中的物料周期性地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、顛倒和平移搖動的三維運動，具有用交替脈動方式連續(xù)移動物料的特性，物料問的對流、擴(kuò)散十分充分，即使裝填系數(shù)很高(一般可達(dá)80％ 以上)，也能在很短的時間內(nèi)達(dá)到較高的混合度。物料的三維混合機混合過程是一個動態(tài)平衡過程，即在一定的剪切場的作用下，分散三維混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。 三維混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機械的作三維振蕩混合器由旋轉(zhuǎn)混合盤、偏心位置的高速轉(zhuǎn)子工具和固定位置的l形多功能功能組成。低速旋轉(zhuǎn)的混合桶將物料驅(qū)動至高速轉(zhuǎn)子，使物料充分參與混合。l型刮刀在攪拌過程中破壞物料流動，使物料流動更加復(fù)雜，攪拌更加劇烈，阻礙物料進(jìn)入高速轉(zhuǎn)子工具參與攪拌，加速卸料。獨特的混合原理確保混合物料的高度均勻性和批次之間 |
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